Контроль энергоэффективности и стабильности производственных процессов
Программный комплекс «Эталон»
Решение для контроля энергоэффективности и стабильности производственных процессов
ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: АО «РТСофт»
ОПИСАНИЕ:
Назначение ПК «Эталон»
- Формирование и автоматический расчет системы ключевых показателей и эталонов оптимального энергопотребления технологического процесса.
- Оперативный контроль хода технологического процесса и расхода ресурсов с целью достижения ключевых показателей энергоэффективности при соблюдении требований к объемам и качеству готовой продукции.
- Предоставление информации для определения оптимальных характеристик технологического процесса и вероятных причин перерасхода потребления ресурсов и выявления непроизводительных затрат.
- Формирование графиков оптимального хода технологического процесса для оперативного отслеживания выполнения нормативов по расходу ресурсов.
Функции ПК «Эталон»
- Регистрация технологических и энергетических параметров, вычисление показателей эффективности технологического процесса.
- Расчет и корректировка нормативов удельного расхода ресурсов для этапов технологического процесса в зависимости от параметров сырья, качества готового продукта, внешних и внутренних факторов.
- Формирование эталонного графика расхода ресурсов, в том числе для режима реального времени.
- Контроль, выявление, сигнализация отклонений от эталонного графика расхода ресурсов в режиме реального времени.
- Реализация инструментария для выявления неэффективных затрат и потерь ресурсов.
- Предоставление информации в виде, удобном для анализа причин отклонений расхода ресурсов от установленного эталона.
- Построение модели с учетом расширенного набора показателей, в том числе показателей стабильности технологического процесса.
Практический эффект от внедрения ПК «Эталон»
Уровень отдельных технологических агрегатов
- Оптимизация и планирование потребления ресурсов на основе эталонов и производственного плана.
- Оперативное выявление причин повышенного расхода ресурсов.
- Стабилизация технологического процесса: сокращение разброса расходов относительно эталонного значения.
- Анализ изменения состояния технологического оборудования для предупреждения его отказов.
- Повышение качества обучения специалистов.
Уровень цеха
- Обнаружение потерь, связанных с нарушением синхронизации работы агрегатов цеха.
- Отслеживание и сопоставление производительности агрегатов/участков цеха.
- Включение в систему контроля и анализа вспомогательного оборудования цеха.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ: